物料输送与传热刘春玲,于月明 主编作者简介、书籍目录、内容摘要、编辑推荐
本书主要介绍物料输送与传热的基本原理、典型设备的结构和操作方法。内容包括液体输送过程与操作、气体输送过程与操作、固体输送过程与操作、物料换热过程与操作、物料加热过程与操作五个学习情境。每个情境都是一个完整的工作过程，以真实的生产过程为载体，从认识物料输送与传热系统为切入点，完成生产实际中的输送和传热任务，相关的理论知识和操作技能在各任务的实施过程中得到学习和锻炼。每个情境下设有子情境和任务。每个任务包括任务分析、任务实施、知识链接、考核评价，并配备相应的资源库。本教材的编写，紧紧围绕“物料输送与传热课程标准”，图文并茂，便于教师的教学和学生的学习。本书可以作为高职高专石油化工类的专业基础课教材，还可作为相关专业技术人员的培训教材。
书籍目录
学习情境一 液体输送过程与操作
子情境一 认识液体输送过程
任务一 认知液体输送系统及化工管路
任务二 观察液体流动
子情境二 水的输送
任务一 分析水的输送装置的工艺流程
任务二 流体阻力的测定
任务三 离心泵性能的测定
任务四 反应釜进料
子情境三 加压液体的输送操作
子情境四 原油的输送
学习情境二 气体输送过程与操作
子情境一 认识气体输送机械
子情境二 裂解气的输送
任务一 分析裂解气输送的工艺流程
任务二 裂解气输送装置的开停车操作
学习情境三 固体输送过程与操作
子情境一 认识固体输送过程
子情境二 气力输送
任务一 认识气力输送过程
任务二 催化裂化催化剂在提升管中输送的分析
任务三 催化裂化催化剂在斜管中输送的分析
学习情境四 物料换热过程与操作
子情境一 认识物料换热过程
子情境二 空气-水蒸气的换热
任务一 分析空气-水蒸气的换热工艺流程
任务二 空气-水蒸气换热装置的操作
子情境三 换热网络的操作
子情境四 常减压蒸馏装置的换热
学习情境五 物料加热过程与操作
子情境一 认识物料加热过程
子情境二 烃类原料的加热
任务一 分析烃类原料的加热工艺流程
任务二 烃类原料加热的开停车操作
子情境三 常减压蒸馏装置加热炉的操作
任务一 常压炉的烧焦操作
任务二 减压炉燃料燃烧的分析
附录
参考文献
章节摘录
版权页： 插图： 采暖水在调节器FIC102控制下，经与F—101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。 2.燃料系统 燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V—105，燃料气在V—105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送人常明线，一路在TVl06调节阀控制下送入油一气联合燃烧器。 来自燃料油罐V—108的燃料油经P101A／B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火嘴前，用于维持火嘴前的油压，多余燃料油返回V—108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。 二、复杂控制方案说明 炉出口温度控制 TIC106工艺物流炉出口温度控制。TIC106通过一个切换开关HS101实现两种控制方案：其一是直接控制燃料气流量，其二是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制。当采用第一种方案时，燃料油的流量固定，不做调节，通过TIC106自动调节燃料气流量控制工艺物流炉出口温度；当采用第二种方案时，燃料气流量固定，TIC106和燃料压力调节器PIC109构成串级控制回路，控制工艺物流炉出口温度。 任务二 烃类原料加热的开停车操作 【任务描述】 在仿真实训中心加热炉仿真操作系统上进行开停车操作，严格按照实际化工生产过程加热的要求进行操作；遵守操作规程；做好操作记录，画出开车过程中加热炉的升温曲线。 【任务实施】 步骤一：点火前的准备工作 ①对炉子的零部件及附属设备、工艺管线、仪表等进行全面检查，确保工艺流程无误、设备及零部件完好齐全。 ②对炉子系统所属的工艺管线、设备须以蒸汽贯通，确保工艺管线畅通。设备内不存杂物。贯通前，要关闭仪表引线，机泵进口处要加过滤网。贯通时，蒸汽量由小到大，逐渐增加，冷凝水要及时放出，防止水击。 ③设备要进行试压，目的是检查施工质量，检查设备是否存在缺陷和隐患。 按照加热炉和加热炉系统所属设备的规格标准和工艺管线的级别进行单体试压。试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力。每次提高压力后，要稳定5min，对炉管系统所有接口的地方，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方检查有无泄漏。达到要求压力后，稳定10～15min，若蒸汽压力不变为试压合格，北方冬天试压要注意防止管线、设备的结冰。 ④试压合格后，就可以将原料、燃料和雾化蒸汽分别引入炉子系统，这一操作称为改流程。引进燃料气前，管内空气含氧量要小于1％，蒸汽引入时，要注意放冷凝水。过热蒸汽与原料油按开工要求的步骤改流程。 步骤二：点火操作 ①炉膛吹扫。打开炉膛灭火蒸汽，向炉膛吹扫10～15min，直至烟囱冒白烟，目的是赶走炉内可能存在的爆炸性气体，防止点火时发生爆炸。
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